閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大。

　　泄露主要原因：

　　1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;

　　2、填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

　　3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性;

　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;

　　5、填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;

　　7、操作不當，用力過(guò)猛等;

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。

　　填料泄露的維修方法：

　　1、應按工況條件選用填料的材料和型式;

　　2、按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

　　3、使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;

　　4、閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換;

　　5、填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換;

　　7、應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

　　8、應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。