現有的調節閥品種和數量基本能夠滿(mǎn)足經(jīng)濟發(fā)展的需要，但各類(lèi)閥門(mén)的可靠性和使用壽命等技術(shù)方面與國外的產(chǎn)品還有較大的差距。上個(gè)世紀80年代，大量的私營(yíng)和民營(yíng)企業(yè)加入到閥門(mén)行業(yè)中來(lái)，但是他們目前的主要方向是通用閥門(mén)領(lǐng)域，集中以控制閥為主要產(chǎn)品的還是很少?？偟膩?lái)說(shuō)，國內生產(chǎn)的調節閥處在技術(shù)含量低、使用壽命短、質(zhì)量一般的水平，有相當一部分產(chǎn)品，特別是一些特殊性能產(chǎn)品，在產(chǎn)品機構上和產(chǎn)品質(zhì)量上存在較大差距，主要有電站用的高參數調節閥、減壓閥和安全閥;石化、冶金用的高參數調節閥及金屬密封蝶閥和球閥。 隨著(zhù)我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國在石油天然氣、石化、電力、冶金鋼鐵、市政等領(lǐng)域的投資持續增長(cháng)，在有效地推動(dòng)了國民經(jīng)濟持續發(fā)展的同時(shí)，也為調節閥行業(yè)帶來(lái)了前所未有的機會(huì )。調節閥的發(fā)展方向主要為智能化、標準化和節能化。

　　1、智能化：智能化主要采用智能閥門(mén)定位器，運行狀態(tài)的遠程通信等智能功能，使調節閥的管理方便，故障診斷變得容易，降低了對維護人員的技能要求。采用智能閥門(mén)定位器不僅可方便地改變調節閥的流量特性也可提高控制系統的控制品質(zhì)。因此對調節閥流量特性的要求可簡(jiǎn)化及標準化。用智能化功能模塊實(shí)現與被控對象特性的匹配，使調節閥產(chǎn)品的類(lèi)型和品種大大減少，使調節閥的制造過(guò)程得到簡(jiǎn)化。為減少調節閥的品種，國內亦有廠(chǎng)家生產(chǎn)全功能調節閥，這些智能化的方法將不斷提高，并在生產(chǎn)和市場(chǎng)中經(jīng)受考驗和認可。

　　2、標準化：為了實(shí)現互換性，使同樣尺寸和規格的不同廠(chǎng)商生產(chǎn)的調節閥能夠互換，使用戶(hù)不必為選擇制造商而花費大量的時(shí)間。為了實(shí)現互操作性，不同制造商生產(chǎn)的調節閥應該能夠與其他制造商的產(chǎn)品協(xié)同工作，不會(huì )發(fā)生信號或阻抗不匹配等現象。標準化的診斷軟件和輔助軟件能使不同制造商的控制閥進(jìn)行運行狀態(tài)的診斷和運行數據的分析。調節閥選型仍是自控設計人員十分關(guān)心的問(wèn)題，采用標準化的計算程序，根據工藝所提供數據，能夠正確計算所需調節閥的流量系數，確定配管及選用合適的閥體、閥芯及閥內件材質(zhì)等，使設計過(guò)程標準化，提高設計質(zhì)量。

　　3、節能化：降低能源消耗，提高能源利用率是調節閥的一個(gè)發(fā)展方向。采用低壓降比的調節閥，在整個(gè)系統壓降中占的比例減少，從而降低能耗，因此設計低壓降比的調節閥是發(fā)展方向之一;另外就是是采用低阻抗調節閥，例如采用蝶閥、偏心旋轉閥等。采用自力式調節閥，如直接采用閥后介質(zhì)的壓力組成自力式控制系統，用被控介質(zhì)的能量實(shí)現閥后壓力控制。氣動(dòng)執行機構在整個(gè)調節閥運行過(guò)程中都需要一定的氣壓，雖然可采用消耗量小的放大器等，但日積月累，耗氣量仍是巨大的。采用電動(dòng)執行機構，在改變調節閥開(kāi)度時(shí)，需要供電，在達到所需開(kāi)度時(shí)就可以不再供電，因此從節能方面看，電動(dòng)執行機構比氣動(dòng)執行機構有著(zhù)明顯節能優(yōu)點(diǎn)。