1、清洗法

　　管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統和大修后投運初期。這是最常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓調節閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運行。

　　2、外接沖刷法

　　對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調節時(shí)，經(jīng)常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門(mén)，即可在不動(dòng)調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

　　3、安裝管道過(guò)

　　對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線(xiàn)上安裝空氣過(guò)濾減壓閥。

　　4、增大節流間隙

　　如介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠(chǎng)有一臺雙座閥經(jīng)?？ㄗ?，推薦改用套筒閥后，問(wèn)題馬上得到解決。

　　5、介質(zhì)沖刷法

　　利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：①改作流閉型使用;②采用流線(xiàn)型閥體;③將節流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件材料的耐沖蝕能力。

　　6、直通改為角形

　　直通為倒S流動(dòng)，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線(xiàn)型。因此，使用直通的調節閥產(chǎn)生輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使℃用。

　　7、加大間隙

　　用于蒸汽管道上的套筒調節閥，如果閥芯和套筒間隙過(guò)小，或使用不同材質(zhì)，很可能會(huì )因為膨脹系數的不同而受熱卡死?？梢栽诩庸r(shí)適當加大間隙(以滿(mǎn)足流量控制要求為前提)，以防止類(lèi)似情況的發(fā)生。

　　8、解決方法

　　8-1、研磨法

　　細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能。

　　8-2、利用不平衡力增加密封比壓法

　　執行機構對閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢時(shí)，閥芯的密封力為兩力相減，反之，對閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上.一般dg≥20的單密封類(lèi)閥為前一種情況，通常為流開(kāi)型，若認為密封效果不滿(mǎn)意時(shí)，改為流閉型，密封性能將成倍增加.尤其是兩位型的切斷調節閥，一般均應按流閉型使用。

　　8-3、提高執行機構密封力法

　　提高執行機構對閥芯的密封力，也是保證閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封性能的常見(jiàn)方法。常用的方法有：

　?、僖苿?dòng)彈簧工作范圍;

　?、诟挠眯偠葟椈?

　?、墼黾痈郊?，如帶定位器;

　?、茉黾託庠磯毫?

　?、莞挠镁哂懈笸屏Φ膱绦袡C構。

　　8-4、采用單密封、軟密封法

　　對雙密封使用的調節閥，可改用單密封，通?？商岣?0倍以上的密封效果，若不平衡力較大，應增加相應措施，對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。

　　8-5、改用密封性能好的閥

　　在不得已的情況下，可考慮改用具有更好的密封性能的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥，進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉閥、球閥和為之專(zhuān)門(mén)設計的切斷閥。

　　9、外泄解決方法

　　9-1、增加密封油脂法

　　對未使用密封油脂的閥，可考慮增加密封油脂來(lái)提高閥桿密封性能。

　　9-2、增加填料法

　　為提高填料對閥桿的密封性能，可采用增加填料的方法。通常是采用雙層、多層混合填料形式，單純增加數量，如將3片增到5片，效果并不明顯。

　　9-3、更換石墨填料法

　　大量使用的四氟填料，因其工作溫度在-20～+200范圍內，當溫度在上、下限，變化較大時(shí)，其密封性便明顯下降，老化快，壽命短。柔性石墨填料可克服這些缺點(diǎn)且使用壽命長(cháng)。因而有的工廠(chǎng)全部將四氟填料改為石墨填料，甚至新購回的調節閥也將其中的四氟填料換成石墨填料后使用。但使用石墨填料的回差大，初時(shí)有的還產(chǎn)生爬行現象，對此必須有所考慮。

　　9-4、改變流向，置P2在閥桿端法

　　當△P較大，P1又較大時(shí)，密封P1顯然比密封P2困難.因此，可采取改變流向的方法，將P1在閥桿端改為P2在閥桿端，這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應考慮密封P2。

　　9-5、采用透鏡墊密封法

　　對于上、下蓋的密封，閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封，在高溫高壓下，密封性差,引起外泄，可以改用透鏡墊密封，能得到滿(mǎn)意的效果。

　　9-6、更換密封墊片

　　大部分密封墊片仍采用石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽命也短，引起外泄。遇到這種情況，可改用纏繞墊片，“O”形環(huán)等，許多廠(chǎng)已采用。

　　10、振動(dòng)解決方法

　　10-1、增加剛度法

　　對振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來(lái)消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執行機構等辦法都是可行的。

　　10-2、增加阻尼法

　　增加阻尼即增加對振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O”形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。

　　10-3、增大導向尺寸，減小配合間隙法

　　軸塞形閥一般導向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對產(chǎn)生機械振動(dòng)是有幫助.因此，在發(fā)生輕微的機械振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)增大導向尺寸，減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。

　　10-4、改變節流件形狀，消除共振法

　　因調節閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節流口，改變節流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內閥芯曲面車(chē)削0.5～1.0mm。如某廠(chǎng)家屬區附近安裝了一臺自力式壓力調節閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車(chē)掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。